三思科技行业解决方案
非标定制创新丨江苏10套桥机智能化吊装安全测控综合性技术解决方案
近日，由湖北三思科技自主研发的桥式起重机安全监控管理系统正式应用于江苏某厂10台桥机上，本项目不仅强化了传统安全监控的功能，同时还融入了物联网技术与先进的防止歪拉斜吊控制系统。这样的升级无疑为工厂的安全管理与生产效率带来了显著提升，减少了潜在的安全风险，同时通过远程监控能力，使得设备维护和运营更加智能化、高效化。
实现功能
将该项目10台桥机的运行状态和视频监控画面等信息，通过指定的协议接口，传送到云系统，可通过云查看任意一台起重机的工作状态，实现设备的远程监控功能。并基于本地安全监控CMS系统，通过安装一系列检测传感器、传输模块等硬件，实现上、下两层桥机的防碰撞以及防止吊钩歪拉斜吊的控制，提高厂房桥机的智能化程度。
1、起重机运行状态监控
监测起重机的运行状态，包括速度、方向、负载等参数。
2、数据记录和存储
记录起重机的操作数据，如工作时间、载荷、操作员行为等，便于事后分析和责任追溯。
3、视频采集和回放
提供视觉监控，可用于实时观察和事故后的视频回放分析。
4、故障报警
系统能检测设备故障，并及时发出警报。
5、独立于电气控制系统
监控系统通常独立于起重机的电气控制系统，不会影响原有控制功能。
6、符合国家标准
根据国标GB/T 28264-2017，系统需满足特定的监控参数和状态要求。
物联网远程监控系统
这种综合性技术解决方案包含了先进的传感器技术、物联网、大数据分析、人工智能算法以及远程监控系统等元素，旨在提高起重机的作业效率、减少人力依赖、预防维护并确保作业安全,这对于推动装备制造行业的技术进步和安全生产标准提升具有积极意义。
实现功能
将该项目10台桥机的运行状态和视频监控画面等信息，通过指定的协议接口，传送到云系统，可通过云查看任意一台起重机的工作状态，实现设备的远程监控功能。并基于本地安全监控CMS系统，通过安装一系列检测传感器、传输模块等硬件，实现上、下两层桥机的防碰撞以及防止吊钩歪拉斜吊的控制，提高厂房桥机的智能化程度。
桥式起重机安全监控系统
监测起重机的运行状态，包括速度、方向、负载等参数。
2、数据记录和存储
记录起重机的操作数据，如工作时间、载荷、操作员行为等，便于事后分析和责任追溯。
3、视频采集和回放
提供视觉监控，可用于实时观察和事故后的视频回放分析。
4、故障报警
系统能检测设备故障，并及时发出警报。
5、独立于电气控制系统
监控系统通常独立于起重机的电气控制系统，不会影响原有控制功能。
6、符合国家标准
根据国标GB/T 28264-2017，系统需满足特定的监控参数和状态要求。
防止歪拉斜吊控制
斜吊是吊装作业中发生事故最多的一种违规操作，起重机歪拉斜吊产生惯性力，容易危及周围人员。
起重机斜吊时产生水平分力，当重物离开地面前还受到摩擦力的影响。在离开地面的一霎那，将使物体向垂直中心摆动，这就有可能和挂吊人员、周围作业人员或其他物体挤撞而引起一定的事故。不仅造成超负荷拉断起重机钢丝绳，而且会使重物摆动挤撞物体和人员，从而引起起重机械设备事故的发生。
解决方案：
在起升机构小车架的平衡滑轮钢丝绳上，安装智能检测传感器，当出现歪拉斜吊后，系统输出控制限制起升机构运行，直至调整吊钩正常角度起吊后，起升机构方可运行。
桥式起重机的防碰撞系统是确保起重机在工作区域内安全运行的关键技术之一，主要目的是避免起重机在轨道上运行时与其他起重机或固定结构发生碰撞。
解决方案：
通过RTK定位技术，将上下层桥机位置精确定位，实现桥机在轨道位置的准确把控，再通过系统对其他机构空间位置的监测，从而实现系统上下层桥机实时防碰撞功能。
本方案远程物联网监控通过集成传感器、无线通信技术和云端平台，实现实时远程监控与管理。
具体功能包括：
1. 实时数据监测：系统能够实时收集并传输起重机的工作参数，如载荷、运行速度、位置、工作循环次数、电机电流和电压等，到远程监控中心。
2. 故障预警与报警：一旦检测到异常参数（如超载、电机过热），系统立即通过短信、APP推送或邮件等方式发出预警，便于及时处理，避免事故。
3. 远程维护与诊断：维修人员可以通过远程访问系统数据，进行故障诊断，减少现场检查时间，提高维护效率。
4. 工作记录与分析：云端平台记录起重机的运行历史，便于数据分析，优化作业流程，提高生产效率。
这种综合性技术解决方案包含了先进的传感器技术、物联网、大数据分析、人工智能算法以及远程监控系统等元素，旨在提高起重机的作业效率、减少人力依赖、预防维护并确保作业安全,这对于推动装备制造行业的技术进步和安全生产标准提升具有积极意义。